燒結鎂砂生產原理、性能衡量及種類介紹

燒結鎂砂是用于生產鎂質耐火材料的原料，有好幾個品種，今天為大家介紹一下燒結鎂砂生產原理、性能衡量及種類，請看詳細內容。

 

除了普通鎂砂和高品質鎂砂，還經常提到高純鎂砂、大結晶鎂砂、鎂鐵砂（高鐵鎂砂）、鎂鈣砂（高鈣鎂砂）、鎂硅砂（高鈣鎂砂）和鎂鈣鐵砂。這些品種并不是完全分開的。例如，一些高純鎂砂本身的方鎂石結晶尺寸較大，也可視為大結晶鎂砂。

 

1.普通鎂砂

普通鎂砂的Mgo含量一般為87%-95%，顆粒體積密度≤3.30g/cm3，SiO2含量≤2%，Fe2O3.方鎂石結晶20-100μm。

普通鎂砂一般以菱鎂礦為原料，由于雜質含量較高，多采用一步煅燒工藝。

2.高品質鎂砂

高品質鎂砂的MgO含量一般為96%-98%，顆粒體積密度≥3.30g/cm3，SiO2含量≤1.5%。方鎂石結晶20-120μm。高品質鎂砂通常以菱鎂礦為原料，多采用一步煅燒工藝。

3.高純鎂砂

與普通鎂砂相比，高純鎂砂。經常使用特種菱鎂礦、菱鎂石精礦粉或海水Mg(OH)2經二步煅燒工藝制成。

4.大結晶鎂砂

增加鎂砂中方鎂石的結晶尺寸，可降低氧化鎂與碳、爐渣的反應活性，有利于提高耐火材料的耐渣性和使用壽命。

5.鎂鐵砂(高鐵鎂砂)

高鈣菱鎂礦(CaO6%)鐵精礦或鐵鱗經高溫煅燒而成，主要用于煉鋼平爐爐底、電爐修補料。

6.鎂鈣砂(高鈣鎂砂)

以高鈣菱鎂礦為主要原料，按給定原料CaO/SiO2比，采用合成方法制成的堿性耐火原料，主要用于制造鎂鈣磚或作為中間包涂料。

7.鎂硅砂(高硅鎂砂)

是指SiO鎂砂含量超過5%。采用高硅菱鎂礦。(siO2<3.5%，CaO<1.0%，MgO〉44%)，高溫煅燒而成。鎂硅砂主要用于制作鎂硅磚。

 

燒結鎂砂原料的制備原理

燒結鎂砂是將菱鎂礦、水鎂石煅燒后的氧化鎂，或由海水或鹵水制成的氫氧化鎂在1450~1900℃完全燒結的氧化鎂原料。我國燒結鎂砂通常是指以菱鎂礦為原料煅燒而成的產品，由海水或鹵水氫氧化鎂鍛造而成的鎂砂稱為海水鎂砂或鹵水鎂砂。由于鎂砂燒結溫度高，燒結程度好，燒結鎂砂又稱死燒鎂砂(Dead-burnedMagnesia),與輕燒氧化鎂不同。

在工業生產中，菱鎂礦直接壓塊燒結的方法通常被稱為“一步煅燒”；菱鎂礦先于1000℃輕燒左右，然后壓塊燒結，稱為“二步煅燒”。根據國際標準含量、顆粒體積密度和CaO/SiO2比較燒結鎂砂分類方法和國家標準GB/T2273-2007對燒結鎂砂耐火材料的技術條件作了規定

燒結鎂砂中的方鎂石晶體多為不規則粒狀，其晶體尺寸和形狀取決于原來的粒狀

材料的純度和燒結程度。圖2-1為中國生產的品牌號為中國生產的品牌號為DBM-97燒結鎂砂的顯微結構。鎂砂晶體尺寸為80~

130μm，深灰色晶間結合相對C2S，多晶間氣孔。鎂砂晶體尺寸為120~180μm，亮白晶間結合相對C2F和MF,多晶間氣孔。

 

如何衡量鎂砂的性能？

可以從以下幾點入手來衡量鎂砂的性能。

(1)鎂砂的純度

鎂砂的純度越高，性能越好

(2)n(CaO)/n(SiO2)比

一般要求n(CaO)/n(SiO2)比≤0.93或者≥1.87、只有在此范圍內，鎂砂才有高熔點結合相。n(CaO)/n(SiO2)比低時，硅酸鹽包圍氧化鎂成膜或外殼；當硅酸鹽包圍氧化鎂成膜或外殼時；n(CaO)/n(SiO2)比高時，硅酸鹽成膜差，形成孤立狀，方鎂石直接結合。

(3)體積密度

這是判斷鎂砂燒結程度和密度的指標。體積密度越高，燒結越好，耐水性越好。

(4)方鎂石晶粒的大小

方鎂石晶粒的大小主要取決于燃燒溫度和加熱時間。隨著方鎂石晶粒尺寸的增加，鎂砂的抗水化性能也相應提高。

 

關于燒結鎂砂生產原理、性能衡量及種類就介紹到這里，希望對大家有所幫助。