根據榮盛耐材鋼包澆注料的生產實踐和我國豐富的高鋁礬土資源，采用高品質鋁礬土熟料為骨料，鎂砂粉的選擇，高鋁礬土熟料粉、剛玉細粉、鎂鋁尖晶石粉為基質和無機粘結劑的結合。
（1）鋁礬土熟料后1500 ~ 1700℃高溫煅燒鋁礬土，本材料為骨料成分能保證澆注料的體積
肌肽
（2）鎂鋁尖晶石和鎂鋁尖晶石在加熱過程中產生的，在產生微裂紋擴展和使用過程中，緩沖熱應力的內部材料，所以它的抗熱震性。同時，由于更多的是澆注料在鎂鋁尖晶石，從而對滲渣有很強的抑制作用。為選定的尖晶石的主要化學成分為：al2o3:60 ~ 64%氧化鎂：28% ~ 32%。尖晶石的加入量可以從尖晶石量與侵蝕指數的關系確定，而且加入量不應超過20%。
表1鋁土礦的化學成分表1 高鋁礬土化學組成。

化學組成/%					體積密度\g.cm-3	吸水率/%
Al2O3	Fe2O3	Ti2O3	CaO+MgO	K2O+Na2O	≥3.15	≤1.0
≥86	≤1.5	≤3.0	≤0.4	≤0.4

（3）用細粉的形式加入氧化鎂中間鎂。加入適量的鎂基，目的是在使用過程中在1200～1300℃產生的抗渣性、優良的尖晶石的性能，也能產生體積膨脹的包成一個整體適量。其化學組成為：氧化鎂= 95%；SiO2 = 2%；曹= 1.6%；灼減= 0.3%；超過3.25g/cm3體積密度。隨著鎂的加入，膨脹性顯著增加，燃燒后強度下降。添加量為7%左右為宜。
（4）作為鋼包澆注料（添加劑）的材料，如：純鋁酸鈣粉、氧化物超細粉、硅溶膠、氧化鋁溶膠、磷酸鹽、磷、氧化鋁或多用純鋁酸鈣水泥、聚磷酸鹽和氧化物超細粉等。
純鋁酸鈣水泥與澆注料的比例與普通鋁酸鈣的比例相同，但鋁酸鈣水泥的純度較高，化學成分主要為氧化鋁和氧化鈣，雜質含量很少。工業用氧化鋁和純石灰石或方解石，或工業磷酸鈣為原料，按一定比例混合接地，采用燒結法或電熔法合成純鋁酸鈣骨水泥。主要礦物組成為鋁酸鈣（CaO 2Al2O3）和少量的鋁酸鈣（CaO，Al2O3）。凝聚率是正常的，初凝時間約1h，和后的設置是6 ~ 8h。
多聚磷酸鈉是堿性耐火材料常用的粘合劑，其特征在于：結合非常強，磷形成結合物與渣和較小的熔融金屬接觸的入侵，并具有良好的熱震穩定性。
氧化物（硅灰，氧化鋁）超細粉體的特性，具有理論基礎是表面現象的理論，由于表面能的存在，細粉具有分散-聚集效應。
根據債券的不同功能，選擇了純鋁酸鈣水泥、硅酸鈉和其他復合粘結劑。
（5）添加劑的選擇。為了使鑄造材料具有良好的分散性，低流動性和低溫，使用的硅灰作為添加劑。當硅灰對鋁酸鈣水泥，添加氧化鋁，氧化鎂粉末，低溫可以改變原來的水合物和他們形成新的水合物，水合物形成的網鏈，其形態保持1100～1200℃，以保證他們有很高的溫度下燒成后的冷態強度。研究表明，二氧化硅粉不僅可以提高中間溫度強度，而且還可以帶來一系列影響高溫性能的因素。添加量應在2%至0.5%的范圍內。

鋁鎂質鋼包澆注料理化指標

項目		指標
		AMC70	AMC80	AMC85	AMC95
Al2O3+MgO  %		≥70	≥80	≥85	≥95
體積密度  g/cm3		≥2.6	≥2.8	≥2.85	≥2.95
常溫耐壓強度  MPa	110℃×24h	≥20
	1000℃×3h	≥30
	實驗溫度×3h	≥50 1500℃	≥50 1550℃	≥60 1550℃	≥60 1600℃
加熱線變化 % ℃×3h		-0.5~+1.5 1500℃	-0.5~+1.8 1550℃	-0.2~+1.8 1550℃	0~+1.0 1600℃